脱硫泵过流部件采用铸铁内衬橡胶工艺，***了耐磨耐腐蚀性能。当金属材料作为承压部件，它所衬非金属材料作为防腐部件时，应充分考虑非金属材料与金属材料的粘结强度。同时，承压部件的自身设计要确保非金属材料能够长期稳定的粘结在金属承压部件上。

   在采用内衬软橡胶衬里的工艺上，首先对HT200铸件的脱硫泵的吸入室和排出体进行内表面清洗处理，以除去铸件内表面上的油污、沙粒，然后采用类似滚塑工艺的方法即可将耐磨耐腐蚀橡胶均匀地衬在工件的内表面。由于铸件内表面有许多微坑，非金属涂层的材料软化后可以沉积到这些微坑里面，形成无数个微嵌点，起到较好的机械结合。一般情况下，根据脱硫污水中氯离子浓度的大小和脱硫污水温度的不同，可以采用不同配方的橡胶，但具体加工工艺略有不同。

脱硫泵是常用泵阀设备之一，耐腐蚀，使用寿命长，维护方便，用于输送各种腐蚀性液体、有毒、有害及贵重液体，在化工、制药、等行业中广泛应用。由于市场需求量越来越大，就要求脱硫泵提升内外性能向多元化发展。

  在实际工作生产中，我们往往发现有许多的产品在工厂检测符合发至使用单位运行后，往往达不到工厂出厂检测的效果，发生诸如过载、噪声增大，使用达不到要求或寿命降低等等性能方面的问题，这些性能问题需要厂家改进与提升。

　　因为输送介质的多样性来看，从单一的液体到现在的多种介质，不同的输送对象对于脱硫泵的内部结构要求均不同。除了输送对象对泵的结构有不同要求外，在泵的安装形式、管道布置形式、维护维修等方面对脱硫泵的内在或外在的结构提出新要求。

   因此各个生产厂商不仅要在内外性能方面提升还要根据不同介质要求制造出多种脱硫泵，这就促进了脱硫泵的多元化发展。脱硫泵的发展市场会越来越大。

烟气脱硫装置用泵及机械密封现状

　　脱硫系统用泵按其性能特点大致分为三类：一类是大型循环浆液泵，流量4000~9800m3/h，扬程18~27m；一类是石灰制浆系统及石膏排出用小型泵，流量15~100m3/h，扬程25~70m；其它为辅助系统用工艺水泵，流量100~300m3/h，扬程30~65m。前两类为脱硫系统的核心设备，尤其是大型循环浆液泵每台机组装置配备3~4台，价格昂贵，无备用泵，可靠性要求较高。这些泵的机械密封原来一直采用进口的机械密封，价格昂贵，备件供货时间较长，而国内生产厂家提供的机械密封普遍会发生不同程度的泄漏。