渣浆泵润滑油的油粘度是润滑油的重要指标，粘度小了会使泄漏增大，降低容积效率；牯度大了，会使黏性摩擦损失增加，甚至可能引起汽蚀或卡死现象。一般渣浆泵所选用的润滑油为：

   (1)粘温性能好 渣浆泵工作时，随着压力损失而油温升高，若润滑油粘温性能差，会使粘度***下降，从而引起润滑不良、泄漏增加，并影响工作精度；若是在冬季启动时因粘度增大影响启动。所以要求在工作温度变化范围内，粘度的变化范围要小。一般液压油温度指数在90以上。

   (2)防锈性能好 在渣浆泵长期停车或长期库存时，部分元件容易产生锈蚀，这就要求液压油具有较好的防锈性能。

   (3)润滑性能好 渣浆泵元件各运动部件的配合间隙很小，一般从几微米至l00微米左右为了提高元件的寿命，要求在运动表面上形成强度较高的油膜，以便构成液体润滑，减少磨损。

   (4)凝固点 要求润滑油凝固点应低于环境温度不得低于10℃，否则会因温度过低，油液牯度增大，影响启动，甚至不能工作。

   (5)要有良好的相容性 油液应与各种材料不起或少起化学作用，以免变质失效。

串联液下泵的输送管路都较长，在设计计算管路扬程时是以全部管路充满浆体运行来考虑的 。液下泵启动时管路并未充满浆体，如果全开阀门则管路扬程很低，泵的瞬时流量偏向大流量，致使电机过载，或造成泵汽蚀振动，引发故障。故应按下述步骤启动为宜：　

   ①关闭出口阀门，全开进口阀门；

   ②开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；

   ③开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵开启入口阀门）；

   ④启动第Ι级泵并逐步打开出口阀门至１／ⅰ（ⅰ是串联级数）。

   ⑤当估计浆液充满至1/ⅰ管路时，启动***级泵并逐渐打开出口阀门至2/ⅰ。

   ⑥当估计浆体充满至2/ⅰ管路时开启第三级泵并逐渐打开出口阀门至3/ⅰ。

   ⑦其余依次类推，直到浆液充满整个管路运转正常为止。

液下渣浆泵主要以输送流量为目，运行监控系统中一定装上流量表（计），以随时监 控流量是否符合要求；装有旋流器管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定压力。这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。

液下渣浆泵运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。