五、维护保养

要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面；

1、叶轮的调节：

为了***泵高效率运转，必须及时调整叶轮与护板的间隙。调节叶轮间隙时首先停

泵，松开紧固轴承体的螺柱，在轴承体与料箱连接处之间加调整垫片，轴承组件将向上

移动，同时用手按泵运转方向转动轴，直至叶轮与护板轻微磨擦为止，对于金属内衬泵，

将轴承组件向下移动，使叶轮与护套接触，测轴承组件总移动量，取此量的一半作为叶

轮与护套的间隙，再在轴承体与料箱处之间加调整垫片，***叶轮与护套的正确间隙值。

调整后，起动前，须重新检查叶轮转动是否正常，紧固件是否拧紧，然后起动泵。

2、轴承润滑：

轴在组装时，已加入适量的润滑脂，在运转中可定期通过轴承体上的两个油嘴加入

润滑脂，过多地加入润滑脂会引起轴承发热，润滑脂加入量与周期随运转工况不同，变

化较大，在使用中须逐步积累经验，合理及时地加润滑脂。必须保持清洁，不允许进入

脏物。在连续运转的正常情况下，轴承润滑周期可采用下表：

四、运转

1．起动

起动前应按下列步骤检查泵电机组。

（1）泵须安装在牢固的基础上，以承受泵的全部重量，消除振动，拧紧全部地脚

螺栓。

（2）管路采用单独支撑，并且应与泵法兰同心。

（3）用手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮传动，不应有磨擦，否则应调整

叶轮间隙。

（4）脱开泵与电机间的传动，检查电机的转向，要***泵按泵体上所标出的箭头

方向转动，注意泵不允许反向转动！！否则叶轮螺纹会脱扣，严重的可致泵损坏。

（5）皮带传动时，泵轴和电机轴要平行，并且应调整槽轮位置，使与三角带互相

垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。直联传动时，泵轴和电机轴要准确对中，否则会引

起振动或导致轴承损坏。

（6）三角带预紧力的调整

a、首先计算出预紧力Q

Q=510（2.5-C1）/(C1*z*v)

b、根据预紧力和三角带型号曲线上查出e 值。

c、通过公式f=e*f’/100 求出f。

d、在表一中查出对应三角带型号R 值，按图二中所示方法通过调整两轮的中心距，达

到要求的预紧力Q，一般在施加R 牛顿力时，悬段总压下量不大于f 时即达到了要求的

  概念

由于工业工艺原因导致在渣浆输送过程中可能产生一些悬浮的泡沫，比如在选矿中浮选法，浮选工业在矿浆中会有泡沫出现，这样普通渣浆泵在选矿中普通渣浆泵就不适合输送这种具有泡沫的矿浆。 　　

泡沫泵通过特殊的结构设计能够很好的适应在浮选等选矿工业中出现的泡沫，故称泡沫泵，实际上也是属于离心渣浆泵的一种。 　　

特点

该泵泵头为双泵壳结构，过流部件采用硬镍、高铬或橡胶材料，其传动部分与SP（R）型渣浆泵通用。

漏斗装料箱为钢板结构件，根据输送介质的不同，可覆盖内衬，泵出口位置可按45度间隔变化。

该泵在工作时能有效地消除浆体中的泡沫。在来料不足的情况下仍能正常作。