IS使用特点

1、轴承：轴承选用圆柱滚子轴承与两个角接触轴承配套，采用稀油润滑，承载能力***提高。轴承设计寿命 25000小时。

2、轴封：可选配软填料密封和机械密封。

3、联轴器：采用弹性柱梢联轴器，传动精度高。

4、辅助管路：按API 610第8版要求配置。

5、承压：设计压力为4.0MPa，承压高。

流量参数流量：3.8～660m3/h

扬程H：7～240m

温度：≤175℃（HT200） 175℃～230℃（热水） 230℃～400℃（热传媒）

装配与拆卸

　　泵在装配前应首先检壹零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。

　　1、予先可将各处的连接螺栓，丝堵等分别拧紧在相应的零件上。

　　2、予先可将0形密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。

　　3、予先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。

　　4、将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上连接螺栓。

　　5、将轴套装在轴上，再将泵盖装在悬架上，然后再将叶轮、止动垫围.叶轮螺母等装上并拧紧。***将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。

　　在上述装配过程中，一些小件如平键、档油盘、档水團轴套内0形密封围等容易遣漏或装钳顺序，应特别注意。

　　泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。

起动 停止与运转

　　1、起动：

　　1) 应在机^联结前确定是电动机的旋转方向是否正确，泵的运转是否灵活。

　　2) 关闭吐出管路上的闲阀。

　　3) 向泵内灌满水，或用真空泵引水。

　　4) 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况，在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过3分钟。

　　2、停止：

　　1) 逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。

　　2) 如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。

　　3) 如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

　　3、运转：

　　1).在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及的振动和杂音等是否正常，

如果发现异常情况，应即时处理。

　　2).轴承温度不大于80℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。

　　3).填料正常，漏水应该是少量均勻。

　　4).轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。

　　5).如密封环和叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。